混凝土泵送能力计算器
算实际排量、浇筑时长，以及保证不断料需要几台罐车。
输入参数
计算结果
计算公式
| 实际排量 | Q实 = Q理论 × 效率系数 |
| 浇筑时长 | t = V ÷ Q实 |
| 每小时需车 | n = Q实 ÷ 罐车容量 |
| 所需罐车 | N = 向上取整(n × 往返周期 ÷ 60) |
| 到车间隔 | Δt = 60 ÷ n（分钟） |
100 m³，泵理论 60 m³/h，效率 0.6，9 m³ 罐车，往返 40 分钟：实际排量 36 m³/h，浇筑 2.78 小时，每小时 4 车，需 3 台罐车（建议配 4 台），平均 15 分钟到一车。
常见问题
效率系数为什么取 0.6？
泵的标称排量是满负荷、理想管路的理论值。实际作业要扣除接管、洗管、移管、等料、电压波动和 operator 调压，一般只能达到 50%~70%。水平管每 10 m、垂直管每 3 m 折算 1 m 压力损失，管路越长效率越低，长距离泵送甚至只有 0.4。
罐车配少了会怎样？
泵就得停下来等料。普通混凝土初凝 4~6 小时，等待超过 30 分钟就要频繁反泵、加浆，等待超过 1 小时基本等于冷缝，接缝处强度和抗渗都打折。宁可多配一台车，也别让泵空转——一台泵一小时的台班费，比一台罐车的运费贵得多。
泵送高度和距离怎么影响选择？
垂直高度每 3 m 相当于 1 m 水平管压力损失，100 m 水平管约损失 10 m 扬程，还要加上弯头（每个约 3~5 m 当量）。臂架泵受臂长限制，超过 30 层或水平 200 m 以上通常要拖泵加接力。选泵前先算管路总当量长度，再看泵的最大出口压力。
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本页计算结果为工程量估算参考，不构成设计依据。实际施工与结算须以设计图纸、现行国家标准及经审批的专项施工方案为准。涉及结构安全、支护、模板支撑的计算，必须由具备相应资质的专业人员复核。