算建筑计算器

混凝土泵送能力计算器

算实际排量、浇筑时长,以及保证不断料需要几台罐车。

速答

默认参数下:浇筑方量 100 m³ · 泵理论排量 60 m³/h · 效率系数 0.6 等实际排量 36.0 m³/h

改下方输入即时重算

输入参数

m³
m³/h
拖泵 40~80,车载泵 60~90,臂架泵 80~120
含接管、清洗、等料、移管,一般 0.5~0.7
m³
min
从离站到返回搅拌站的总时间,含装料、运输、卸料

计算结果

实际排量
36.0m³/h
浇筑时长2.78h
折合分钟167min
每小时需车4.00车/h
保证连续所需罐车3台
建议配置(+1 备用)4台
平均到车间隔15.0min
总车次12车

罐车数量按“往返周期 ÷ 到车间隔”估算,未考虑路上拥堵和搅拌站排队。实际配置建议再加 1 台备用,泵等料超过 30 分钟就可能形成冷缝。

计算公式

实际排量Q实 = Q理论 × 效率系数
浇筑时长t = V ÷ Q实
每小时需车n = Q实 ÷ 罐车容量
所需罐车N = 向上取整(n × 往返周期 ÷ 60)
到车间隔Δt = 60 ÷ n(分钟)
100 m³,泵理论 60 m³/h,效率 0.6,9 m³ 罐车,往返 40 分钟:实际排量 36 m³/h,浇筑 2.78 小时,每小时 4 车,需 3 台罐车(建议配 4 台),平均 15 分钟到一车。

怎么算,分几步

  1. 实际排量 = 泵理论排量 × 效率系数。效率系数按工况取:场地宽敞接管少取 0.65,转角多、爬升高取 0.5,布料机取 0.45~0.55。
  2. 浇筑时长 t = 总方量 ÷ 实际排量,再除以台班有效小时数(一般 8 h,扣掉挪位接管约 1 h)得台班数。
  3. 保证不断料所需的罐车到场频率 n = 实际排量 ÷ 罐车容量(车/h)。
  4. 在途车数 N = ⌈n × 单车往返周期 ÷ 60⌉。周期含装料、路上、等待、卸料、返程。
  5. 两车到场间隔 Δt = 60 ÷ n 分钟。这个数要和罐车实际间隔对齐,否则泵会等料。

最容易错的地方

材料与成本区间

汽车泵台班 8000~12000 元,拖泵加布料机约 5000~8000 元/台班,罐车 800~1200 元/车(含 20 km 内运输)。泵送费一般按 m³ 计 25~45 元/m³,超高层另计。

现场要点

依据

常见问题

效率系数为什么取 0.6?
泵的标称排量是满负荷、理想管路的理论值。实际作业要扣除接管、洗管、移管、等料、电压波动和 operator 调压,一般只能达到 50%~70%。水平管每 10 m、垂直管每 3 m 折算 1 m 压力损失,管路越长效率越低,长距离泵送甚至只有 0.4。
罐车配少了会怎样?
泵就得停下来等料。普通混凝土初凝 4~6 小时,等待超过 30 分钟就要频繁反泵、加浆,等待超过 1 小时基本等于冷缝,接缝处强度和抗渗都打折。宁可多配一台车,也别让泵空转——一台泵一小时的台班费,比一台罐车的运费贵得多。
泵送高度和距离怎么影响选择?
垂直高度每 3 m 相当于 1 m 水平管压力损失,100 m 水平管约损失 10 m 扬程,还要加上弯头(每个约 3~5 m 当量)。臂架泵受臂长限制,超过 30 层或水平 200 m 以上通常要拖泵加接力。选泵前先算管路总当量长度,再看泵的最大出口压力。

引用本页

写方案、写交底、做课程作业时按这段格式引用,链接永久有效。

建筑计算器. 混凝土泵送能力计算器[EB/OL]. 2026-10-25. https://jianzhujisuan.com/zh/concrete-pump

本页计算结果为工程量估算参考,不构成设计依据。实际施工与结算须以设计图纸、现行国家标准及经审批的专项施工方案为准。涉及结构安全、支护、模板支撑的计算,必须由具备相应资质的专业人员复核。